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基礎(chǔ)施工

一、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工

1.示意圖和施工現(xiàn)場圖

鉆孔灌注樁示意圖和施工現(xiàn)場圖分別見圖5-1和圖5-2。

圖5-1 鉆孔灌注樁示意

圖5-2 鉆孔灌注樁施工現(xiàn)場

2.注意事項(xiàng)

①運(yùn)棄干渣土應(yīng)覆蓋，防止揚(yáng)塵；運(yùn)棄帶泥水的渣土應(yīng)用密封車廂，防止遺漏污染道路。

②成孔后應(yīng)及時(shí)安放鋼筋籠、灌注混凝土，避免塌孔。

③吊放鋼筋籠時(shí)應(yīng)對中穩(wěn)放，防止刮碰孔壁造成塌孔。

④合理安排施工順序，防止因施工機(jī)械和車輛振動(dòng)對未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的樁身混凝土產(chǎn)生不利影響。

⑤樁頂高于地面的樁完成后應(yīng)加圍擋和標(biāo)志，防止施工機(jī)械和車輛碰撞。

3.施工做法詳解

工藝流程：埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→制備泥漿→鉆孔→鉆孔中故障的處理→安放鋼筋籠→安放導(dǎo)管、灌注支架及儲(chǔ)料漏斗→二次清孔→灌注水下混凝土→護(hù)筒拔出→清理樁頭。

（1）埋設(shè)護(hù)筒前應(yīng)校驗(yàn)樁位，確認(rèn)正確。

（2）埋設(shè)護(hù)筒

①護(hù)筒內(nèi)徑一般較樁徑大200～300mm。

②護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m以上。

③護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定。

④采用正（反）循環(huán)鉆機(jī)、沖擊鉆機(jī)、旋挖鉆機(jī)等鉆孔時(shí)，護(hù)筒可以采用挖埋法設(shè)置。鋼質(zhì)護(hù)筒可以采用錘擊法就位。挖埋法設(shè)置護(hù)筒時(shí)，回填土必須用黏性土分層夯實(shí)。

⑤采用全護(hù)筒沖抓鉆機(jī)時(shí)，護(hù)筒由鉆機(jī)在鉆進(jìn)中分節(jié)壓入。

⑥護(hù)筒埋設(shè)允許偏差：頂面中心偏位50mm，垂直度1%。護(hù)筒埋設(shè)后應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求。

（3）鉆機(jī)就位

①機(jī)位的地基應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)。地基軟弱時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理，使其能滿足鉆機(jī)作業(yè)要求。

②鉆機(jī)的鉆具中心應(yīng)對準(zhǔn)護(hù)筒中心。鉆機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、不傾斜。可在鉆機(jī)雙側(cè)吊線墜或用經(jīng)緯儀校正鉆桿垂直度。

③鉆機(jī)安裝后應(yīng)用纜風(fēng)繩固定，并經(jīng)試運(yùn)行，確認(rèn)符合要求。

（4）制備泥漿

泥漿宜用黏土加水?dāng)嚢柚瞥桑部捎门驖櫷良蛹儔A加水制成。泥漿性能應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定。

（5）鉆孔

①正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)

a.鉆頭回轉(zhuǎn)中心對準(zhǔn)護(hù)筒中心，先啟動(dòng)泥漿泵2～3min，待循環(huán)泥漿輸進(jìn)護(hù)筒中**數(shù)量，然后再開動(dòng)鉆機(jī)，慢慢將鉆頭放置于護(hù)筒底。開始應(yīng)低壓、慢速鉆進(jìn)，以穩(wěn)固護(hù)筒下腳，待鉆至刃腳下1m后，方可根據(jù)土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。

b.在黏土地層鉆進(jìn)時(shí)宜選用尖底且翼片較少的鉆頭，采用稀泥漿、中等轉(zhuǎn)速、大泵量的鉆進(jìn)方法，以防止出現(xiàn)鉆頭包泥、憋泵現(xiàn)象。

c.在砂層鉆進(jìn)時(shí)宜選用平底鉆頭，采用稠泥漿、低壓、慢轉(zhuǎn)速、大泵量的鉆進(jìn)方法。在易坍塌段可向孔內(nèi)投入適量黏土塊，并控制鉆具升降速度和回轉(zhuǎn)速度，以減輕鉆頭上下運(yùn)動(dòng)時(shí)漿液對孔壁的沖刷。

d.在含礫石土層中鉆進(jìn)時(shí)宜用優(yōu)質(zhì)泥漿、慢轉(zhuǎn)速、大泵量、兩級鉆進(jìn)方法。

e.鉆速選擇。在一般地層中鉆進(jìn)時(shí)轉(zhuǎn)速為40～80r/min，鉆孔直徑小、黏性土取較高值；鉆孔直徑大、砂性土取較低值。較硬或非勻質(zhì)土層轉(zhuǎn)速可減少至20～40r/min。

f.鉆壓確定。在土層中鉆進(jìn)時(shí)，鉆進(jìn)壓力應(yīng)保證循環(huán)泥漿暢通，鉆渣*及時(shí)；在巖層中鉆進(jìn)時(shí)，鉆進(jìn)壓力應(yīng)使鉆頭能有效切入并破碎巖石，同時(shí)又不會(huì)過快地磨鈍和損壞鉆頭。

g.清孔方法如下。

ⅰ.抽漿法：將送風(fēng)管通過灌注水下混凝土的導(dǎo)管插入孔底，壓縮空氣從管底噴出攪起沉渣，沿導(dǎo)管排出孔外；也可用砂石泵或射流泵作動(dòng)力，利用導(dǎo)管作為吸泥管將孔內(nèi)泥漿抽走。抽漿同時(shí)必須不斷向孔內(nèi)補(bǔ)充清水。

ⅱ.換漿法：在終孔時(shí)停止鉆具回轉(zhuǎn)，將鉆頭提離孔底100～200mm，維持泥漿的循環(huán)，并向孔內(nèi)注入含砂量小于47%的新泥漿或清水，讓鉆頭空轉(zhuǎn)10～30min，直到達(dá)到清孔要求為止。

②反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)

a.鉆頭回轉(zhuǎn)中心對準(zhǔn)護(hù)筒中心，先啟動(dòng)砂石泵，待泥漿循環(huán)正常后，開動(dòng)鉆機(jī)慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至護(hù)筒底。開始應(yīng)低壓、慢速鉆進(jìn)，以穩(wěn)固護(hù)筒下腳，待鉆頭正常工作后再逐漸加大壓力和轉(zhuǎn)速，使鉆頭不產(chǎn)生堵水，待鉆至刃腳下1m后，方可根據(jù)土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。

在鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察進(jìn)尺情況和砂石泵排水出渣情況，排水量減少或排水中含渣量較多時(shí)，應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，防止因泥漿相對密度過大而中斷循環(huán)。

b.在砂礫石層中鉆進(jìn)時(shí)，可采用間斷鉆進(jìn)的方法控制鉆進(jìn)速度，防止鉆渣過多堵塞管路。

c.接長鉆桿時(shí)，先將鉆具提高到距孔底80～100min的位置，維持泥漿循環(huán)1～2min，以沖洗孔底并將管道內(nèi)的鉆渣排凈，再停泵接鉆桿。鉆桿應(yīng)連接牢固，并防止螺栓、螺母和工具掉入孔內(nèi)。

③沖擊鉆機(jī)

a.將鉆機(jī)沖擊中心對準(zhǔn)護(hù)筒中心。先向護(hù)筒內(nèi)灌注調(diào)制好的泥漿或直接注水并加入黏土塊，用沖擊錐十字形鉆頭以小沖程反復(fù)沖擊造漿，同時(shí)穩(wěn)固護(hù)筒下腳。

b.沖程選擇

在緊密的砂層、含礫石的土層中鉆進(jìn)宜采用大沖程；在松散的砂層、含礫石的土層中以及黏性土、粉質(zhì)黏土中鉆進(jìn)宜采用中沖程；在易坍塌或流沙地段中鉆進(jìn)宜采用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的密度和黏度。

在松軟土層鉆進(jìn)時(shí)，每次宜松繩50～80mm；在密實(shí)土層鉆進(jìn)每次可松繩30～50mm。

④旋挖鉆機(jī)

a.將鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)樁位中心，鉆頭著地，平穩(wěn)開孔、出土，直至達(dá)到護(hù)筒埋置標(biāo)高，提鉆埋設(shè)護(hù)筒。

b.在護(hù)筒內(nèi)注入泥漿，繼續(xù)鉆進(jìn)，當(dāng)鉆斗內(nèi)裝滿渣土，提升鉆斗至孔口上，回轉(zhuǎn)鉆斗，開啟活門卸土。

c.開孔及*初應(yīng)慢速，待鉆孔至護(hù)筒刃腳下1.5m后可以正常速度鉆進(jìn)。

d.在黏土層中鉆進(jìn)應(yīng)選用長斗齒和齒間距較大的鉆斗以免糊鉆，提鉆卸土?xí)r應(yīng)及時(shí)清理齒間黏土。

e.在較硬土層中鉆進(jìn)，可先用小直徑鉆斗鉆進(jìn)，再用適宜直徑的鉆斗擴(kuò)孔至要求孔徑。

⑤清孔。在泥漿穩(wěn)定的情況下，一般用雙層底撈砂鉆斗不進(jìn)尺回轉(zhuǎn)，使沉渣進(jìn)入斗內(nèi)，反轉(zhuǎn)封閉斗門，即可達(dá)到清孔。

⑥螺旋鉆機(jī)

a.螺旋鉆機(jī)適用于細(xì)粒土層、無地下水的情況，不用泥漿護(hù)壁干鉆法施工，一般可不用埋設(shè)護(hù)筒。

b.將鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心。正常鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)邊鉆進(jìn)邊出渣，鉆至設(shè)計(jì)高程時(shí)，鉆桿邊旋轉(zhuǎn)邊提升邊清渣，直至鉆桿**提出孔外。

⑦全護(hù)筒沖抓鉆機(jī)

a.適用樁徑1.0～1.2m，樁長30m左右。

b.將鉆機(jī)沖擊中心對準(zhǔn)樁位中心，用鉆機(jī)本身的下壓功能將鋼護(hù)筒壓至土層中**深度，不需泥漿護(hù)壁。隨鉆進(jìn)隨下壓并接長護(hù)筒，直至設(shè)計(jì)深度。

c.在軟弱土層施工時(shí)護(hù)筒底端應(yīng)深于抓土面1.0～1.5m；在中等硬度的土層中護(hù)筒底端應(yīng)深于抓土面30cm。鉆進(jìn)時(shí)先壓護(hù)筒，再用抓斗取土。

d.遇砂礫石土層應(yīng)先用抓斗機(jī)開挖至護(hù)筒刃腳下200～300mm，再將護(hù)筒壓下。

（6）鉆孔中故障的處理

①坍孔。少量坍孔可加大泥漿稠度繼續(xù)鉆進(jìn)；連續(xù)大量坍孔應(yīng)停止鉆進(jìn)，孔中回填黏土、砂礫，待沉淀密實(shí)重新鉆孔；如護(hù)筒因坍孔下沉，應(yīng)回填后重新埋設(shè)且加深護(hù)筒埋置深度，護(hù)筒四周應(yīng)用黏土夯實(shí)。

②鉆孔偏斜。鉆孔不深且偏斜小于1%，應(yīng)校正鉆機(jī)，用鉆具糾正鉆孔后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆孔較深或偏差大于1%，應(yīng)回填重鉆。

③糊鉆。多發(fā)生于正（反）循環(huán)鉆和沖擊鉆機(jī)，一般因泥漿稠度過大、排渣量不夠或泥漿供應(yīng)不足造成。糊鉆不嚴(yán)重時(shí)應(yīng)控制鉆進(jìn)速度；嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停止鉆進(jìn)，提出鉆錐，*鉆渣，降低泥漿稠度。

④埋鉆。發(fā)生坍孔埋鉆時(shí)，可用吸泥機(jī)或高壓射水松動(dòng)鉆錐后提出。

⑤卡鉆。多發(fā)生于沖擊鉆機(jī)，可用晃動(dòng)大繩、沖水、吸渣等方法使鉆錘松動(dòng)后提出。

⑥掉鉆。可采用打撈叉、多用鉤及時(shí)打撈。

（7）鉆孔清孔完成后，應(yīng)對孔深、孔徑進(jìn)行檢測，確認(rèn)符合要求。

（8）安放鋼筋籠

①樁較短時(shí)鋼筋籠可整樁制作、安放，樁較長時(shí)，宜分段制作、分段下沉，并按鋼筋接頭搭接長度的規(guī)定連接焊牢。

②在鋼筋籠的箍筋上應(yīng)綁扎砂漿墊塊或塑料墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。

③為防止鋼筋籠起吊變形，可采取臨時(shí)加固措施，入孔時(shí)拆除。

④吊放鋼筋籠時(shí)應(yīng)對中、平穩(wěn)、緩放，不得刮碰孔壁造成坍塌。

⑤鋼筋籠就位后應(yīng)固定在護(hù)筒上口，以防移動(dòng)。

（9）安放導(dǎo)管、灌注支架及儲(chǔ)料漏斗

①導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼、編號和滲漏檢驗(yàn)，并注明導(dǎo)管自下端向上的累積尺度。導(dǎo)管可逐節(jié)安裝，也可分段預(yù)接后逐段安裝。導(dǎo)管下口至孔底距離應(yīng)為200～400mm。

②*上一節(jié)導(dǎo)管與儲(chǔ)料漏斗相連處應(yīng)安裝活門，導(dǎo)管在樁孔內(nèi)應(yīng)居中。

③灌注混凝土的支架可就地搭設(shè)或采用移動(dòng)式。灌注支架應(yīng)穩(wěn)固地安放在樁孔之上。

④儲(chǔ)料漏斗應(yīng)固定于灌注支架上，當(dāng)樁頂高于孔中水面時(shí)，漏斗底口應(yīng)高出樁頂4m以上，當(dāng)樁頂?shù)陀诳字兴鏁r(shí)，漏斗底口應(yīng)高于水面4m以上。

（10）二次清孔

①灌注水下混凝土之前應(yīng)用測深尺、測深錘檢測孔底沉淀厚度，若超過規(guī)定應(yīng)二次清孔。

②正、反循環(huán)鉆機(jī)一般利用導(dǎo)管向孔內(nèi)壓入相對密度1.15左右的泥漿，置換孔底沉渣。

③沖擊鉆、旋挖鉆機(jī)宜對孔底進(jìn)行高壓射水或射風(fēng)，使孔底沉淀物懸浮，達(dá)到二次清孔。

（11）灌注水下混凝土

①灌注時(shí)混凝土拌合物的坍落度應(yīng)控制在180～220mm，如其坍落度和均勻性不符合要求，應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的不得使用。

②灌注時(shí)間不得長于首批混凝土初凝時(shí)間，否則應(yīng)在拌合物中摻加緩凝劑。

③開啟活門首批混凝土泄放后，應(yīng)檢查導(dǎo)管是否漏水，如有泥漿回灌現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，同時(shí)應(yīng)隨即探測導(dǎo)管埋置深度，確認(rèn)符合要求即可正常灌注。

④灌注過程中應(yīng)隨時(shí)探測導(dǎo)管埋置深度，以確定導(dǎo)管提升與拆除的時(shí)間。導(dǎo)管提升前、后，其下端埋置深度不宜大于6m且不宜小于2m。

⑤使用全護(hù)筒灌注混凝土?xí)r，應(yīng)隨灌注隨提升，提升過程中保持護(hù)筒內(nèi)混凝土厚度不小于1.0m。

⑥當(dāng)孔內(nèi)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，應(yīng)放慢灌注速度，減少混凝土上升沖力，防止鋼筋籠被混凝土頂托上升。

⑦導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，穩(wěn)步提升。若提升中發(fā)生卡掛鋼筋籠的現(xiàn)象，不得硬提，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管使其脫離鋼筋籠后再繼續(xù)提升。

⑧為確保樁頂混凝土質(zhì)量，應(yīng)在樁頂設(shè)計(jì)高程以上加灌0.5～1.0m，灌注結(jié)束*此段混凝土與泥漿的混合部分后，即能露出合格的混凝土。

⑨灌注結(jié)束后拆除儲(chǔ)料漏斗、灌注支架和導(dǎo)管。

⑩拆除的導(dǎo)管應(yīng)隨即清理潔凈，依序碼放備用。

（12）護(hù)筒拔出

①現(xiàn)場埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，處于地面以下或樁頂以下的整體護(hù)筒要求應(yīng)在混凝土灌注完成后立即拔出；處于地面以上的可拆卸護(hù)筒，應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可拆除。

②使用全護(hù)筒沖抓鉆機(jī)灌注混凝土?xí)r，應(yīng)隨灌注隨提升，并逐節(jié)拆除，直至**拔出。

③拆除護(hù)筒應(yīng)及時(shí)清理潔凈，存放備用。

（13）清理樁頭

①清理樁頭時(shí)在樁頂標(biāo)高處先彈出切割線后方可剔鑿，沿切割線剔鑿一圈，剔鑿深度以見主筋為宜。

②將灌注樁高于樁頂?shù)闹鹘钪鸶掼彛蛊渑c混凝土分離并將其彎成**角度，以能將樁頂以上的混凝土*為宜。

③*樁頭。

④將樁頂以上的預(yù)留筋恢復(fù)到設(shè)計(jì)要求形狀。

4.施工總結(jié)

①同時(shí)鉆孔施工的相鄰樁孔凈距不得小于5m。兩樁凈距小于5m時(shí)，一樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后，方可進(jìn)行另一樁鉆孔施工。

②鉆機(jī)電纜應(yīng)架空設(shè)置。電纜架空通過道路時(shí)應(yīng)有足夠的安全高度；需從地面上通過時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施。鉆機(jī)行走時(shí)應(yīng)設(shè)專人提電纜同行。

③鉆機(jī)應(yīng)安裝穩(wěn)固，鉆桿垂直偏差應(yīng)小于全長的1%。

④鉆機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)將操縱桿置于零位，啟動(dòng)后應(yīng)先空擋試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)儀表、制動(dòng)等正常后方可作業(yè)。

⑤鉆孔過程中發(fā)生故障應(yīng)立即切斷電源，停止鉆進(jìn)，未查明原因、采取措施前不得強(qiáng)行繼續(xù)施鉆。

⑥鉆機(jī)作業(yè)中遇停電，應(yīng)將操縱桿置于零位，切斷電源，將鉆頭提出孔外置于地面上。

二、混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)施工

1.示意圖和施工現(xiàn)場圖

明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工示意圖和現(xiàn)場圖分別見圖5-3和圖5-4

圖5-3 明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工示意

注:b—基礎(chǔ)底邊的長度或?qū)挾龋籬—坑底與地面的高差；D—基礎(chǔ)基坑邊到基礎(chǔ)中線的距離；m—坑壁坡度系數(shù)的分母；L—基底每側(cè)加寬度

圖5-4 明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工現(xiàn)場

2.注意事項(xiàng)

①模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工荷載。

②現(xiàn)澆混凝土?xí)r，不得踩踏鋼筋。混凝土應(yīng)均勻布料，不得隨意集中卸料。

③混凝土拆模，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后、其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可吊運(yùn)模板。

④拆除臨時(shí)埋設(shè)于混凝土中的木塞和其他預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土。

3.施工做法詳解

工藝流程：明挖基坑作業(yè)→基底驗(yàn)收→墊層施作→測量放線→模板安裝、鋼筋綁扎→商品混凝土（預(yù)拌混凝土）拌制、運(yùn)輸→混凝土澆筑→振搗→養(yǎng)護(hù)→拆模。

（1）基底驗(yàn)收

①混凝土工程擴(kuò)大基礎(chǔ)施工前，基坑支護(hù)和基坑開挖質(zhì)量檢查合格，基坑應(yīng)保證穩(wěn)定；基底原狀土無擾動(dòng)，如基坑擾動(dòng)超挖，應(yīng)按規(guī)定處理至不低于基底原狀土狀態(tài)。

②地基承載力和地基處理結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求。

③基底在混凝土澆筑前應(yīng)清理干凈，無任何影響混凝土質(zhì)量的雜物。

④基坑應(yīng)保證穩(wěn)定和干燥，混凝土澆筑應(yīng)在基底無水情況下施工。

（2）墊層施作及測量放線

①墊層混凝土鋪筑工法同主體結(jié)構(gòu)工程施作，墊層模板可采用方木、木板或組合鋼模板，墊層混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平整，高程不得高于基礎(chǔ)底面設(shè)計(jì)高程，平面尺寸設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)大于基礎(chǔ)100mm以上。

②橋梁工程測量放線應(yīng)符合《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工測量技術(shù)規(guī)程》（Q/BMG 101）的有關(guān)規(guī)定。放出橋梁工程擴(kuò)大基礎(chǔ)的中線、外邊線。

（3）模板安裝、鋼筋綁扎及混凝土拌制、運(yùn)輸

城市橋梁工程混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)采用商品混凝土，應(yīng)按規(guī)定要求提供混凝土配合比、合格證，做好混凝土進(jìn)場檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，并應(yīng)測定混凝土坍落度，做好記錄。

（4）混凝土澆筑

①澆筑混凝土前，應(yīng)做好檢查工作。

a.澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合要求后方可澆筑。

b.澆筑混凝土前，應(yīng)對保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等做重復(fù)性檢查，以提高鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)至少為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鋼絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。

c.模板內(nèi)的雜物、積水、鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)堵塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。基礎(chǔ)混凝土澆筑前，干土基要灑水濕潤，濕土基要鋪以碎石墊層或水泥砂漿層，石質(zhì)地基要*松散粒料，才可澆筑基礎(chǔ)混凝土。

d.澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。

②自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定。

a.從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m。

b.當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜槽或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時(shí)應(yīng)設(shè)置減速裝置。

c.出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。

③混凝土應(yīng)按**厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。

④施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應(yīng)按下列要求進(jìn)行處理。

a.鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時(shí)，處理層混凝土需達(dá)到下列強(qiáng)度：用水沖洗鑿毛時(shí)，需達(dá)到0.5MPa；人工鑿除時(shí)，需達(dá)到4.5MPa；用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，需達(dá)到10MPa。

b.鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚為10～20mm的1∶2的水泥砂漿。

c.重要部位及有防震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋或石榫；有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹、凸縫或設(shè)止水帶。

d.施工縫為斜面時(shí)應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀。

e.施工縫處理后，需待處理層混凝土達(dá)到**強(qiáng)度后才能繼續(xù)澆筑混凝土。處理層混凝土需要達(dá)到的強(qiáng)度，一般**為1.2MPa，當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r，不得低于4.5MPa。混凝土達(dá)到上述抗壓強(qiáng)度時(shí)間宜通過試驗(yàn)確定。

⑤在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，需在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。

⑥結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)護(hù)前，覆蓋物不得接觸混凝土面。

⑦澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

⑧澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。

（5）混凝土振搗

①澆筑混凝土?xí)r，除少量塑性混凝土可用人工搗實(shí)外，宜采用振搗器振實(shí)。用振搗器振搗時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。

a.使用插入式振搗器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離；插入下層混凝土50～100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐抽出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。

b.表面振搗器的移位間距，應(yīng)以使振搗器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右為宜。

②附著式振搗器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振搗器性能等情況并通過試驗(yàn)確定。

③對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

（6）混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)

①對于在施工現(xiàn)場集中養(yǎng)護(hù)的混凝土，應(yīng)根據(jù)施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對混凝土性能的要求，提出具體的養(yǎng)護(hù)方案，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護(hù)制度。

②一般的混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。

混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用篷布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少兩遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。

覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在混凝土養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。

③當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或**氣溫低于-3℃時(shí)，應(yīng)按冬期施工的規(guī)定處理。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，禁止對混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。此時(shí)，可在混凝土表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)液，并采取適當(dāng)保溫措施。

④混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d，要根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保證混凝土表面經(jīng)常保證濕潤狀態(tài)為度，用加壓成型。

⑤混凝土采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)確保不漏噴。

⑥大體積混凝土施工前應(yīng)制訂嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計(jì)要求。對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取溫控措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，溫差不超過25℃。

⑦混凝土的強(qiáng)度達(dá)到4.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架和拱架及腳手架等荷載。

⑧混凝土在冬期和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧乐够炷廉a(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。

（7）拆模

①混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到4.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。

②混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂，更不能在此時(shí)澆涼水養(yǎng)護(hù)。混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度**時(shí)不得拆模。

一般情況下，結(jié)構(gòu)芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20℃時(shí)不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0℃時(shí)不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。

③拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。

④拆除臨時(shí)埋設(shè)于混凝土中的木塞和其他預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土。

⑤拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。

4.施工總結(jié)

①采用吊車起吊料斗垂直運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)由信號工指揮，吊車停放應(yīng)避幵高壓線，場地應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，臥放料斗的斗坑周圍應(yīng)圍擋方木，料斗起吊就位必須由兩人以上操作。

②混凝土灌注施工，應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案及安全措施進(jìn)行。凡灌注距地面2m以上的混凝土結(jié)構(gòu)物時(shí)，必須搭設(shè)牢固的腳手架或平臺并設(shè)護(hù)欄。在基坑內(nèi)灌注施工時(shí)，應(yīng)在距基坑上口向外1m的水平距離周圍，設(shè)置護(hù)欄。

③使用控制器振搗器前必須經(jīng)專職電工檢查合格后，方可使用。操作人員，必須穿戴安全防護(hù)用品。振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。振搗棒電機(jī)應(yīng)平放在可移動(dòng)絕緣墊板上，不準(zhǔn)掛在正在施工的混凝土結(jié)構(gòu)物的鋼筋上。

④施工現(xiàn)場砂石料沖洗廢水必須收集處理，沉淀達(dá)標(biāo)后排放，嚴(yán)禁隨處排放污水。運(yùn)送袋裝或散裝材料的車輛要用帆布嚴(yán)密遮蓋，防止灑漏及粉塵污染。水泥采用水泥儲(chǔ)倉密封儲(chǔ)存；其他散料苫蓋保存。

來源：工程李先森

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